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车轮锻件的加工过程

发布时间:2020-09-23 浏览次数:0

1.首先查询原始资料:锻件装配图,零件图;锻件验收质量标准;锻件厂的生产条件,包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料;生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准;国内外先进制造技术资料等。

2.然后找准设计原则:锻件所设计的工艺规程应能确保机器的加工质量,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动强度,确保生产安全。

3.之后确定步骤内容:分析研究车轮锻件的装配图;确定毛坯;拟定车轮锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。

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    车轮锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。    1.等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。等温锻压是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性,或是为了获得特定的组织和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温,所需费用较高,仅用于特殊的锻压工艺,如超塑成形。    2.锻压可以改变金属组织,提高金属性能。铸锭经过热锻压后,原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合;原来的枝状结晶被打碎,使晶粒变细;同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀,从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的车轮锻件。车轮锻件经热锻变形后,金属是纤维组织;经冷锻变形后,金属晶体呈有序性。    3.锻压是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动。生产中,常根据这些规律控制工件形状,实现镦粗拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形。    4.锻压出的工件尺寸、有利于组织批量生产。模锻、挤压、冲压等应用模具成形的尺寸、稳定。可采用高效锻压机械和自动锻压生产线,组织专业化大批量或大量生产。    5.锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理;成形后工件的热处理、清理、校正和检验。常用的锻压机械有锻锤、液压机和机械压力机。锻锤具有较大的冲击速度,利于金属塑性流动,但会产生震动;液压机用静力锻造,有利于锻透金属和改善组织,工作平稳,但生产率低;机械压力机行程固定,易于实现机械化和自动化。    在未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。提高锻压件的内在质量,主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要熟练地应用金属塑性变形理论;应用内在质量好的材料;正确进行锻前加热和锻造热处理;更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。 轴类锻件 筒类锻件 环形锻件 环形锻件 筒类锻件 轴类锻件 圈类锻件 不锈钢锻件 筒类锻件 环形锻件