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锻件可能存在的缺陷都有哪些

发布时间:2020-06-17 浏览次数:1

  车轮锻件的选购后,有时会不如我们意的出现部分缺陷,那么对于这些缺陷,小编就分为三类来为大家一一讲解吧!

  按缺陷表现形式分类车轮锻件的缺陷如按其表现形式来区分,可分为:外部的、内部的和性能的三种外部缺陷。

  外部缺陷如几何尺寸和形状不符合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在车轮锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。

  内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂,缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于车轮锻件的内部,原因复杂,不易辨认,常常给生产造成较大的困难。

  反映在性能方面的缺陷,如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷,只有在进行了性能试验之后才能确切知道。

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  值得注意的是:内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间常常有不可分割的联系。例如,过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式,表现于内部则为晶粒粗大或脱碳,表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。因此,为了准确确定车轮锻件缺陷的原因,除了必须辨明它们的形态和特征之外,还应注意找出它们之间的内在联系。

  按产生缺陷的工序或过程分类车轮锻件缺陷,按其产生于哪个过程来区分,可分为:原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。

  按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷细分为以下几类:由下料产生的缺陷,由加热产生的缺陷,由锻造产生的缺陷,由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

  不同工序可以产生不同形式的缺陷,但是,同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生车轮锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关,因此,在分析车轮锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。

  以上全部就是有关于车轮锻件的具体分类了,如果还有任何锻件上的问题,或是产品上的需求,欢迎随时与我们取得联系哦!


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  锻件厂对炉型的要求是很严格的,选择一个适合自己的炉型是对后续产品的负责。接下来小编将介绍一下我公司对与炉型的基本要求。  锻件厂对炉型的基本要求是加热质量好,能达到锻造或锻件热处理要求温度,加热均匀,氧化、烧损及脱碳少;加热速度快,能满足生产能力,具有较高的单位面积生产率(炉底强度);炉子热效率高,即加热单位重量金属的燃料消耗量低;炉子结构简单、紧凑,造价低,耐火材料及各种材料消耗量较少;炉子寿命长;劳动条件好,操作、维修方便,尽可能实现机械化、自动化操作;噪声低,有害气体及烟尘少,其各项指标应符合环保要求。  当产品的批量及其工艺确定后,选用何种炉型,就成为实现该工艺时降低能耗和生产成本的关键。  炉型直接影响燃料消耗,选择原则如下:  1。生产性质:锻钢车间一般应采用推钢式连续加热炉。锻造车间加热中小锻件、且小批量生产时,可采用开隙式炉、室式炉、贯通式炉。加热大锻件时,可选用台车式炉。在大批量生产的模锻车间,根据工艺要求和企业本身条件,可选用推杆式炉、环形炉、步进式炉等连续式炉。  2。加热制度:根据被加热工件的工艺要求,如加热温度范围、加热均匀性、加热速度、炉内气氛要求、工件是否需要预热、对氧化及脱碳程度的限制等而选择合适的炉型。  3。加热工件尺寸:加热大型钢锭可选用推钢式连续式炉或台车式炉;工件端部加热时,可选用开隙式炉、网眼炉或转壁式炉。  4。余热利用装置:为了节约燃料和提高炉子热效率。根据工艺条件可选用带预热段的连续式炉,更多的情况下是选用换热器,也有的工厂选用蓄热式炉。  连续加热炉的炉长对燃耗的影响很大,车间布置及坯料条件允许时应适当延长炉长,以降低炉尾出炉烟气温度,减少热损失。  5。燃烧装置:采用燃烧效率髙的燃烧装置,实现有效加热。选择燃烧装置一定要注意与炉塑相匹配,要考虑车间的条件。  6。排烟方式:炉子排烟分上、下排烟两种方式。根据锻件工厂所在地区及车间的具体条件进行选择。  以上就是客户对基本滤芯的要求,在看完上面的内容后客户一定会对我公司的炉型有所了解,我公司主营的锻件质量好发货快,价格实惠欢迎客户前来选购。 轴类锻件 圈类锻件 2米碾环机 轴 轴类锻件 活塞缸体 轴类 方块 筒类锻件 方块