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锻件应该如何进行热处理

发布时间:2020-06-12 浏览次数:1

  相信大家都非常熟悉锻件吧,随着社会与行业的不断发展,我们与锻件接触愈发频繁,那么今天小编就为大家介绍一下锻件一般会使用到哪些热处理方法呢?

  锻造厂生产的锻件产品形状各异,不同的锻件产品组成的机械零件也大小不一。锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面;可收缩的长度、可伸展的横截面;可改变的长度、可改变的横截面。锻件的种类有:自由锻造/手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。当然,减少锻件摩擦,不仅可以节约能源,还可以提高模具寿命。由于变形比较均匀,有助于提高锻件产品的组织性能,减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻件的锻造加工方式不同及工作温度的差异,所用润滑剂也不同。玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻,水基石墨是应用很广泛的润滑剂,对于冷锻,由于压强很高,锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。

齿圈加工

  锻件常用的热处理方法

  1、退火:

  锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,然后慢慢冷却的方法。锻件退火的目的是消除在前锻造工序中产生的内应力。降低硬度,改善加工性能,增加塑性和韧性,使锻件的成分或组织均匀,为以后的热处理做准备。完全退火适用于含碳量0.8%以下的锻件。

  2、正火:

  将锻件加热到相变温度以上,保温一定时间,再在空气中冷却。锻件正火是为了细化晶粒与退火后相比,强度略有增高,并能有效的改善低碳钢锻件的能力。

  3、淬火:

  先把锻件加热到相变温度以上,保温一定的时间,再在冷却剂(水、油或盐水)中急速的冷却的一种方法,淬火能后提高锻件提的硬度及强度以及耐磨性,淬火后的锻件必须进行回火处理。

  4、回火:

  淬火与回火通常是相联系的,经过淬火后的锻件在加热到相变温度以下的某一温度,在该温度停留一定时间,然后在水、油或空气中冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力,增加韧性,降低硬度。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。

  5、调质:

  淬火后再进行高温回火称为“调质”可以完全消除内应力,并获得较高的综合力学性能。通常用于重要的车轮、轴、筒、齿轮、环件等锻件中。

  以上就是有关锻件应该如何进行热处理的方法了,各位对于其又有什么看法呢,我们公司专注于这一行业的服务多年,如您有更多资讯需要欢迎跟我们随时取得联系哦!


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1.首先查询原始资料:锻件装配图,零件图;锻件验收质量标准;锻件厂的生产条件,包括机床设备和锻造工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料;生产工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准;国内外先进制造技术资料等。2.然后找准设计原则:锻件所设计的工艺规程应能确保机器的加工质量,达到客户提供的图样上规定的各项技术要求;应使工艺过程有较高的生产率,使产品尽快交货;设法降低制造成本;注意减轻工人的劳动强度,确保生产安全。3.之后确定步骤内容:分析研究车轮锻件的装配图;确定毛坯;拟定车轮锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。 轴类 不锈钢锻件 轴类锻件 筒类锻件 圈类锻件 阀体 轴类锻件 圈类锻件 筒类锻件 起重机车轮