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锻件生产时出现锻造裂纹怎么办

发布时间:2020-01-15 浏览次数:2

  (1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,图片6-8所示为2Cr13主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。

 
      (2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,破坏晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。
 
      (3)异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别,因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降,一旦局部应力超过异相与基体间结合力时,则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布,尤其在沿晶界结合力薄弱处存在,高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌,其表面已经氧化,呈现多面体柱状晶。微观分析表明,锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。
 
      对策是:
 
      1)限制钢中加铝量,去除钢中氮气或用加钛法抑制AlN析出量;
 
      2)采用热送钢锭,过冷相变处理工艺;
 
      3)提高热送温度(>900℃)直接加热锻造;
 
      4)锻前进行充分的均匀化退火,使晶界析出相扩散。


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  链轮的选材和尺寸形状选择中拥有着自己的规则,在规则内制作出的链轮才能称得上好产品,接下来小编将介绍一下关于链轮选材规格的要求。  链轮包括齿数分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径、节距多边形以上齿高、齿宽、齿侧凸缘直径等。  材料选用:  材料应具有足够的耐磨性和强度;小链轮用较好的材料。一般工况时采用455045Mn钢,经淬火回火处理,齿面硬度 40~50HRC。重要工况时采用15Cr20Cr材料,经表面渗碳淬火回火处理,齿面硬度55~60HRC;或40Cr35CrMo材料,经淬火回火处理,齿面硬度40~50HRC。简单工况下,采用35钢经正火处理,齿面硬度160~200HBS;或1520钢经表面渗碳淬火和回火处理,齿面硬度50~60HRC。  齿形的几何形状与设计原则:  1、齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形一圆弧一直线形齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。  2、设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面的要求,即齿合要求、使用要求、工艺性与精度要求;确保链条能顺利的齿入与齿出不会有干涉现象。具有足够的容纳链条节距伸长的能力,具有合理的作用角;齿廓曲线与链传动工况相适应,有利于齿入和防止因链条跳动而掉链,工艺性极好。宁津县冠恒机械有限公司是一家集设计,开发,生产,销售于一体的输送机械企业,同时也是从事食品烘干设备研究,制造和服务于一体的专业性企业。  以上就是理论材料的选用和齿形的集合形状和设计原则,相信您看完后会对链轮产品更加了解。 轴类锻件 活塞缸体 原材料 轴类 方块 轴类锻件 环形锻件 轴类锻件 阀体 环形锻件